近日，中国建筑“建证美好时代”开放日第47场，走进中建二局承建的我国首座生态核电示范工程-太平岭核电站。开放日作为“建证未来”青年精神素养提升工程的重要内容之一，邀请新华社、央视频、国资小新等平台，现场直播太平岭核电站一期工程，共同见证国之重器“华龙”风采。
国之重器
全国首座生态核电示范工程
广东太平岭核电是我国首座生态核电示范工程，由中广核集团投资建设，项目总投资约1200亿元，规划分为三期建设6台百万千瓦级核电机组，采用的是我国自主知识产权“华龙一号”核电融合技术。
中建二局承建的是广东太平岭核电一期1、2号机组核岛土建施工和钢衬里施工任务。
精益匠心
“华龙加冕”助力核电强国
穹顶是核电站安全的重要屏障，是保证反应堆厂房完整性和密封性，实现固有安全的重要组成部分，穹顶吊装因此成为核电站工程建设的重要里程碑节点。项目一期2号核岛穹顶吊装的完成，标志着项目2号核岛由土建施工阶段全面转向设备安装阶段。
2号机组核岛穹顶呈半开口的碗状结构，下口内径45米，高度13.6米，重量达225.8吨，面积相当于4个标准篮球场的大小。穹顶采用整体吊装工艺，要把这样规格的穹顶吊到70米高空，落在核岛筒体上，并且偏差控制在毫米级别，是一个很大的挑战。
项目团队精心策划、跟踪落实、不断改进，借助BIM等智能核电建造技术，提前对吊装过程控制进行动画模拟，确保穹顶精准就位，一次吊装成功。
项目团队开展吊装讨论会和技术交底百余次，组织穹顶吊装空钩模拟演练、应急演练、穹顶试吊以及铆工和焊工等数十个工种实战演练80余次，攻克难关百余个，让工期优化一次次变成现实：“内壳提前5天”“牛腿提前9天”“2号机组反应堆厂房内部结构+17.50米板仅用39天”“牛腿施工（吊装开始至焊接完成）仅用21天”“穹顶拼装焊接93天完成”。
智慧赋能
科技创新助力项目高品质建设
如期完成核岛筒体钢衬里施工是“华龙加冕”的关键前提。在建设过程中，中建二局大力开展技术创新，首创钢衬里模块化吊装工艺，采用车间预制、现场拼装焊接、整体吊装的方式进行作业，替代行业惯用的现场分块安装、焊接，加快了钢衬里施工进度，一举缩短了关键施工路径工期一个半月，获得国家专利3项。
其中，钢衬里模块化吊装技术，是全国核电领域的首次研发运用，填补了国内的技术空白，成为后续核电施工的借鉴。
项目团队开发三维实体钢筋辅助建模工具及应用插件，形成了一套自己的核电钢筋BIM翻样、加工软件系统，有效应对核岛内部结构复杂、钢筋用量大的问题，创效率达2%。
绿色低碳
清洁能源助力“双碳”目标
据悉，该核电项目一期1、2号机组建成投运后，年发电量将达到168亿千瓦时，三期6台机组全部建成后，年发电量将达到500亿千瓦时，为粤港澳大湾区可持续发展提供清洁能源，有效改善东南部沿海地区供电结构，助力大湾区腾飞，同时也对助力“双碳”目标顺利实现具有重大意义。
中建二局自1987年参与我国第一座大型商用核电站-大亚湾核电站建设以来，共参与11座29台核电机组的建设任务，在我国核电施工领域有相对稳定的竞争优势。（企业文化部，集团团委，中建二局供稿）
